Wprowadzenie do funkcji cięcia lotnego w maszynie do cięcia laserowego
Cięcie lotne, znane również jako cięcie z lotu lub cięcie skanujące, to metoda cięcia, w której głowica lasera przemieszcza się od jednej części do następnej bez podnoszenia podczas procesu cięcia okrągłych elementów lub części z okrągłymi otworami wewnętrznymi. Takie podejście znacząco zwiększa wydajność cięcia.
Gdy otwory w materiale rurowym mają regularne kształty (takie jak koła, prostokąty) i są rozmieszczone w pewien regularny wzór, cięcie lotne może łączyć segmenty w tym samym kierunku w celu ciągłego cięcia, co znacznie zwiększa prędkość cięcia i oszczędza czas obróbki.
Technologia ta jest szeroko stosowana w obróbce metali, produkcji samochodowej, sprzęcie elektronicznym i wielu innych dziedzinach ze względu na jej wysoką wydajność i precyzję.
Zasady technologii cięcia lotnego laserem
Technologia cięcia lotnego opiera się na wysokoprecyzyjnym sprzęcie do cięcia laserowego, który może szybko i dokładnie kontrolować ruch wiązki laserowej. Ta zaawansowana technika stanowi fundamentalną zmianę od tradycyjnych metod cięcia sekwencyjnego do inteligentnej optymalizacji ścieżki.
(1) Podstawowa mechanika cięcia lotnego
Strategia optymalizacji ścieżki
W swoim rdzeniu cięcie lotne wykorzystuje zaawansowane algorytmy optymalizacji ścieżki, które umożliwiają głowicy lasera poruszanie się w wydajnych wzorach siatki. Zamiast kończyć jedno cięcie przed przejściem do następnego, system wykonuje poziome i pionowe linie cięcia, strategicznie aktywując i dezaktywując laser na określonych krawędziach. Takie podejście pozwala na jednoczesne przetwarzanie wielu cięć, dramatycznie skracając całkowity czas cyklu.
Inteligentne zmiany kierunku
Gdy głowica lasera zmienia kierunek, stosuje styczne przejścia po promieniu zamiast ostrych zakrętów kątowych. Ta technika służy dwóm celom:
- Skraca czas cięcia poprzez utrzymywanie optymalnych prędkości cięcia podczas przejść
- Minimalizuje zużycie mechaniczne komponentów sprzętu, wydłużając żywotność maszyny
Precyzja kontroli lasera
System precyzyjnie kontroluje czas aktywacji lasera, włączając i wyłączając wiązkę w dokładnych momentach, aby zapewnić czyste cięcia przy jednoczesnym minimalizowaniu niepotrzebnego czasu pracy lasera. Ta selektywna aktywacja przyczynia się zarówno do efektywności energetycznej, jak i poprawy jakości cięcia.
(2) Zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami
Ograniczenia tradycyjnego podejścia: Konwencjonalne cięcie laserowe opiera się na metodologii pojedynczej ścieżki, w której głowica lasera musi zakończyć każde pojedyncze cięcie przed przejściem do następnego zadania. To sekwencyjne podejście, choć niezawodne, jest z natury czasochłonne w przypadku projektów obejmujących wiele powtarzających się wzorów.
Różne typy funkcji cięcia lotnego laserem
(1) Cięcie lotne po łuku
Dla regularnie rozmieszczonych otworów okrągłych, zarówno na rurach okrągłych, jak i prostokątnych, należy stosować cięcie lotne po łuku .
Maksymalna odległość dla połączenia lotnego między okręgami: Gdy odległość punktu początkowego między otworami okrągłymi jest mniejsza niż ustawiony parametr, można wygenerować linie cięcia lotnego. Zaleca się ustawienie tego parametru nieco większego niż odległość między otworami okrągłymi.
Kierunek sortowania: Kierunek ścieżki cięcia dla cięcia lotnego określa kolejność cięcia otworów.
Automatyczna regulacja kierunku zgodnego z ruchem wskazówek zegara łuku: Gdy okrągłe otwory mają różne pozycje początkowe i kierunki cięcia, wygenerowane linie cięcia lotnego mogą być chaotyczne, a trajektoria cięcia lotnego mniej płynna. O ile nie ma specjalnych wymagań, zaleca się zaznaczenie automatycznej regulacji. Po zaznaczeniu oprogramowanie automatycznie dostosowuje kierunek cięcia każdego okrągłego otworu zgodnie z trajektorią lotną.
Segmentowe cięcie lotne: W przypadku długich części zaleca się stosowanie segmentowego cięcia lotnego, aby uniknąć częstego ruchu materiału rurowego do przodu i do tyłu na duże odległości w kierunku osi Y.
Dla układ naprzemienny ustawienia cięcia lotnego grafiki:
(2) Liniowe cięcie lotne
Dla regularnie rozmieszczonych prostokątnych lub rombowych otworów bez zaokrąglonych narożników, zarówno na rurach okrągłych, jak i prostokątnych, Liniowe cięcie lotne .
Dopuszczalne odchylenie odległości: Podczas łączenia segmentów na tej samej linii prostej liniami cięcia lotnego, segmenty z odchyleniem odległości od linii prostej mniejszym niż ta ustawiona wartość również zostaną zaplanowane w tej ścieżce cięcia lotnego. Wartość domyślna to 20 mm.
Maksymalna odległość dla płynnego połączenia: Podczas przełączania z jednego rzędu cięcia lotnego na inny, odstęp skrętu mniejszy niż ta ustawiona wartość może wykorzystywać płynne połączenie. (Zaleca się nie modyfikować tego parametru)
Sortowanie:
W przypadku cięcia lotnego domyślnie cięcie odbywa się najpierw w kierunku X, a następnie w kierunku Y po zakończeniu kierunku X.
Podczas procesu mocowania i przemieszczania materiału rurowego, nieprzycięty materiał rurowy może unosić się w zacisku uchwytu lub nieopadłe resztki mogą wpadać do wnętrza uchwytu podczas mocowania, powodując uszkodzenie uchwytu i wpływając na bezpieczeństwo sprzętu oraz jakość cięcia. W tym momencie kierunek sortowania trajektorii można dowolnie przełączać.
Segmentowe cięcie lotne: W przypadku długich części zaleca się stosowanie segmentowego cięcia lotnego, aby uniknąć częstego ruchu materiału rurowego do przodu i do tyłu na duże odległości w kierunku osi Y.
(3) Cięcie lotne jednym ciągiem
Cięcie lotne jednym ciągiem może być stosowane do otworów o wszystkich kształtach, z wyłączeniem tekstu. Jest powszechnie używane do cięcia szyków otworów owalnych, zaokrąglonych otworów prostokątnych itp.
Maksymalny promień łukowej linii cięcia lotnego: Maksymalny promień używany do przejść zmiany kierunku linii cięcia lotnego, zalecana wartość domyślna to 3 mm.
Maksymalna długość linii lotnej: The maximum flying line length supported between two adjacent graphics.
Serpentine sorting: Within the layout area, the cutting path presents a snake-like shape, as shown in the figure below:
Number of groups: The number of grid groups automatically divided for serpentine sorting.
4. What are the Advantages of Laser Fly Cutting?
(1) Significantly Save Time and Improve Work Efficiency
In traditional cutting mode, the cutting head needs to move from one location to another each time, with each movement consuming time. In fly cutting mode, the laser head flies directly to the target position and only starts working when actual cutting is needed. This means the entire cutting process no longer requires frequent stops and positioning, making cutting much faster than traditional methods, especially suitable for some long strip workpieces or high-volume processing requirements.
(2) Significantly Reduce Batch Production Costs
For single large parts, traditional cutting may be more efficient; but when involving more than 50 repeated graphics, fly cutting can save more than 60% of working hours. Longxin Laser uses intelligent nesting AI algorithms to achieve 92% steel utilization rate, significantly reducing batch production costs.
Fly cutting function is not suitable for all cutting tasks. To maximize the benefits of fly cutting function, detailed analysis of the workpiece material, thickness, and processing requirements is needed. For thicker metal materials, fly cutting mode may lead to unstable cutting quality, so it is necessary to choose whether to enable fly cutting function based on different situations. For thin plate materials or thin tubes, the effect of fly cutting is more obvious. It not only reduces wear caused by mechanical movement but also completes a large number of cutting tasks in a short time.
5. How to Use Laser Fly Cutting Function?
(1) Equipment and Material Preparation
Equipment Setup
- Verify that your laser cutting machine is equipped with fly cutting functionality
- Configure machine parameters based on material specifications:
- Adjust laser power according to material thickness
- Set appropriate cutting speed for the material type
- Calibrate the cutting head position
Material Setup
- Securely clamp the workpiece onto the cutting table
- Ensure proper material alignment and positioning
- Verify that the material surface is clean and free of debris
(2) Software Configuration and Programming
Step 1: Create or Import Graphics
- Open your cutting software (e.g., CypCut)
- Draw new graphics or import existing CAD files
- Focus on repetitive patterns such as circles, rectangles, or custom shapes
Step 2: Generate Pattern Arrays
- Select the base graphics that will be repeated
- Use the array function to create multiple copies:
- Set the number of rows and columns needed
- Define spacing between graphics (minimum 1mm to prevent collision)
- Preview the layout to ensure proper distribution
Step 3: Activate Fly Cutting Mode
- Locate the “Fly Cutting” option in the software interface (typically in the upper right corner)
- Select the appropriate fly cutting mode based on your graphics:
- należy stosować cięcie lotne po łuku: For circular holes and curved patterns
- Liniowe cięcie lotne: For rectangular or square openings
- Racetrack Fly Cutting: For oval or elongated shapes
- One-Stroke Fly Cutting: For complex geometries requiring continuous paths
Step 4: Optimize Cutting Parameters
- Cutting Sequence: Define the order of operations (e.g., left-to-right, top-to-bottom)
- Micro-tab Settings: Configure small connection points (0.1-0.3mm) at start/end positions to prevent part movement during cutting
- Maximum Jump Distance: Set the maximum distance (1-5mm) the laser head can travel between cuts without interrupting the fly cutting sequence
- Precision Control: Adjust recognition deviation to 0.01mm accuracy to minimize path errors
(3) Execute Cutting Operation
Pre-Cutting Checklist
- Review the programmed cutting path and sequence
- Verify all safety systems are operational
- Ensure proper ventilation and fume extraction
During Cutting
- Monitor the cutting process continuously
- Watch for any irregularities in cut quality or machine behavior
- Be prepared to pause or stop the operation if issues arise
(4) Post-Cutting Quality Control
Immediate Inspection
- Examine cut edges for consistency and quality
- Check dimensional accuracy of finished parts
- Verify that all intended cuts were completed
Cleanup and Preparation
- Remove finished parts from the cutting table
- Clear away any cutting debris or slag
- Clean the worktable surface for the next operation
- Store completed parts according to quality standards
6. What are the Application Scenarios for Laser Fly Cutting?
Sheet Metal Dense Hole Processing
- Heat sinks/Filters: Efficiently cut large numbers of regularly arranged circular holes, square holes, or irregular holes, such as server chassis heat dissipation plates and air filter metal meshes. Fly cutting speed is more than 3 times faster than traditional methods.
- Architectural Decorative Panels: Hollow carving and railing grids on stainless steel/carbon steel thin plates (≤3mm). Complex patterns can be mass-produced through linear or arc fly cutting.
Pipe and Structural Component Processing
- Automotive Exhaust Pipes/Agricultural Machine Brackets: High-speed hole opening or cutting connection parts on round pipes and square pipes. Bond Laser T-series five-axis pipe cutting machines support fully automatic fly cutting for φ20-600mm pipes.
- Elevator Panels/Control Cabinets: Button holes and wire groove opening groups on thin steel plates, using one-stroke fly cutting mode to reduce empty movement paths.
Advertising Signs and Craft Gifts
- Metal Nameplates/Logos: Fine text hollowing on stainless steel or brass thin plates, such as corporate logos and artistic letters.
- Cultural and Creative Products: Laser hollow patterns on greeting cards and bookmarks (such as flowers, geometric patterns), three-dimensional assembly models of acrylic materials.
Consumer Electronics and Home Appliances
- Electrical Enclosure Heat Dissipation Holes: Group circular hole fly cutting on air conditioning panels and power box covers, requiring hole position accuracy of ±0.1mm.
- 3C Components: Mobile phone middle plate positioning holes, headphone metal mesh covers. Han’s Laser ultrafast laser technology achieves micron-level cutting.
7. Longxin Laser Fly Cutting Solutions
Longxin Laser offers advanced laser tube cutting machines equipped with cutting-edge fly cutting technology. Our machines feature high-performance capabilities with maximum acceleration up to 2.0G, ensuring rapid and precise processing for demanding industrial applications.
