Введение в функцию летающей резки лазерного станка
Летающая резка, также известная как скоростная резка или сканирующая резка, относится к методу резки, при котором лазерная головка перемещается от одной детали к другой без подъема в процессе резки круглых деталей или деталей с круглыми внутренними отверстиями. Этот подход значительно повышает эффективность резки.
Когда отверстия на трубном материале имеют правильную форму (например, круги, прямоугольники) и расположены в определенном регулярном порядке, летающая резка может соединять сегменты в одном направлении для непрерывной резки, что значительно повышает скорость резки и экономит время обработки.
Эта технология широко применяется в металлообработке, автомобилестроении, производстве электронного оборудования и многих других областях благодаря своей высокой эффективности и точности.
Принципы технологии лазерной летающей резки
Технология летающей резки основана на высокоточном лазерном оборудовании, которое может быстро и точно управлять движением лазерного луча. Эта передовая техника представляет собой фундаментальный сдвиг от традиционных последовательных методов резки к интеллектуальной оптимизации траектории.
(1) Основные механизмы летающей резки
Стратегия оптимизации траектории
По своей сути летающая резка использует сложные алгоритмы оптимизации траектории, которые позволяют лазерной головке перемещаться по эффективным сетчатым схемам. Вместо завершения одного реза перед переходом к следующему система выполняет горизонтальные и вертикальные линии резки, стратегически активируя и деактивируя лазер на определенных кромках. Этот подход позволяет обрабатывать несколько резов одновременно, значительно сокращая общее время цикла.
Умные изменения направления
Когда лазерная головка меняет направление, она использует тангенциальные радиусные переходы вместо резких угловых поворотов. Эта техника служит двум целям:
- Сокращает время резки за счет поддержания оптимальной скорости резки во время переходов
- Минимизирует механический износ компонентов оборудования, продлевая срок службы машины
Точность управления лазером
Система точно контролирует время активации лазера, включая и выключая луч в точные моменты для обеспечения чистых резов при минимизации ненужного времени работы лазера. Это избирательное включение способствует как энергоэффективности, так и улучшению качества резки.
(2) Преимущества перед традиционными методами
Ограничения традиционного подхода: Обычная лазерная резка следует методологии одиночного пути, при которой лазерная головка должна завершить каждый отдельный рез перед переходом к следующей задаче. Этот последовательный подход, хотя и надежный, по своей сути требует много времени для проектов с множеством повторяющихся узоров.
Различные типы функций лазерной летающей резки
(1) Дуговая летающая резка
Для регулярно расположенных круглых отверстий, будь то на круглых или прямоугольных трубах, следует использовать дуговую летающую резку .
Максимальное расстояние для летающего соединения между кругами: Когда расстояние между начальными точками круглых отверстий меньше заданного параметра, могут быть созданы линии летающей резки. Рекомендуется устанавливать этот параметр немного больше, чем расстояние между круглыми отверстиями.
Направление сортировки: Направление траектории резки для летающей резки определяет последовательность резки отверстий.
Автоматическая регулировка направления дуги по часовой стрелке: Когда круглые отверстия имеют разные начальные положения и направления резки, созданные линии летающей резки могут быть хаотичными, а траектория летающей резки менее плавной. Если нет особых требований, рекомендуется включить автоматическую регулировку. После включения программное обеспечение автоматически регулирует направление резки каждого круглого отверстия в соответствии с летающей траекторией.
Сегментированная летающая резка: Для длинных деталей рекомендуется использовать сегментированную летающую резку, чтобы избежать частого движения трубного материала вперед и назад на большие расстояния в направлении оси Y.
Для шахматного расположения настройки графики летающей резки:
(2) Линейная летающая резка
Для регулярно расположенных прямоугольных или ромбовидных отверстий без скругленных углов, будь то на круглых или прямоугольных трубах, следует использовать линейную летающую резку .
. Допустимое отклонение расстояния:.
При соединении сегментов на одной прямой линии с помощью линий летающей резки сегменты с отклонением расстояния от прямой линии меньше этого установленного значения также будут включены в эту траекторию летающей резки. Значение по умолчанию — 20 мм. Максимальное расстояние для плавного соединения:
При переходе от одного ряда летающей резки к другому поворотные промежутки меньше этого установленного значения могут использовать плавное соединение. (Рекомендуется не изменять этот параметр)
Сортировка:.
Для летающей резки по умолчанию сначала выполняется резка в направлении X, затем после завершения направления X выполняется резка в направлении Y.
Сегментированная летающая резка: Для длинных деталей рекомендуется использовать сегментированную летающую резку, чтобы избежать частого движения трубного материала вперед и назад на большие расстояния в направлении оси Y.
Во время процесса зажима и перемещения трубного материала неразрезанный трубный материал может приподниматься в зажиме патрона, или неотпавшие обрезки могут попадать внутрь патрона при зажиме, вызывая повреждение патрона и влияя на безопасность оборудования и качество резки. В этом случае направление сортировки траектории можно свободно переключать.
(3) Летающая резка одним проходом.
Летающая резка одним проходом может использоваться для отверстий всех форм, за исключением текста. Она обычно применяется для резки массивов овальных отверстий, скругленных прямоугольных отверстий и т. д. Максимальный радиус линии дуговой летающей резки:.
Максимальный радиус, используемый для переходов изменения направления линии летающей резки, рекомендуемое значение по умолчанию — 3 мм. The maximum flying line length supported between two adjacent graphics.
Serpentine sorting: Within the layout area, the cutting path presents a snake-like shape, as shown in the figure below:
Number of groups: The number of grid groups automatically divided for serpentine sorting.
4. What are the Advantages of Laser Fly Cutting?
(1) Significantly Save Time and Improve Work Efficiency
In traditional cutting mode, the cutting head needs to move from one location to another each time, with each movement consuming time. In fly cutting mode, the laser head flies directly to the target position and only starts working when actual cutting is needed. This means the entire cutting process no longer requires frequent stops and positioning, making cutting much faster than traditional methods, especially suitable for some long strip workpieces or high-volume processing requirements.
(2) Significantly Reduce Batch Production Costs
For single large parts, traditional cutting may be more efficient; but when involving more than 50 repeated graphics, fly cutting can save more than 60% of working hours. Longxin Laser uses intelligent nesting AI algorithms to achieve 92% steel utilization rate, significantly reducing batch production costs.
Fly cutting function is not suitable for all cutting tasks. To maximize the benefits of fly cutting function, detailed analysis of the workpiece material, thickness, and processing requirements is needed. For thicker metal materials, fly cutting mode may lead to unstable cutting quality, so it is necessary to choose whether to enable fly cutting function based on different situations. For thin plate materials or thin tubes, the effect of fly cutting is more obvious. It not only reduces wear caused by mechanical movement but also completes a large number of cutting tasks in a short time.
5. How to Use Laser Fly Cutting Function?
(1) Equipment and Material Preparation
Equipment Setup
- Verify that your laser cutting machine is equipped with fly cutting functionality
- Configure machine parameters based on material specifications:
- Adjust laser power according to material thickness
- Set appropriate cutting speed for the material type
- Calibrate the cutting head position
Material Setup
- Securely clamp the workpiece onto the cutting table
- Ensure proper material alignment and positioning
- Verify that the material surface is clean and free of debris
(2) Software Configuration and Programming
Step 1: Create or Import Graphics
- Open your cutting software (e.g., CypCut)
- Draw new graphics or import existing CAD files
- Focus on repetitive patterns such as circles, rectangles, or custom shapes
Step 2: Generate Pattern Arrays
- Select the base graphics that will be repeated
- Use the array function to create multiple copies:
- Set the number of rows and columns needed
- Define spacing between graphics (minimum 1mm to prevent collision)
- Preview the layout to ensure proper distribution
Step 3: Activate Fly Cutting Mode
- Locate the “Fly Cutting” option in the software interface (typically in the upper right corner)
- Select the appropriate fly cutting mode based on your graphics:
- следует использовать дуговую летающую резку: For circular holes and curved patterns
- следует использовать линейную летающую резку: For rectangular or square openings
- Racetrack Fly Cutting: For oval or elongated shapes
- One-Stroke Fly Cutting: For complex geometries requiring continuous paths
Step 4: Optimize Cutting Parameters
- Cutting Sequence: Define the order of operations (e.g., left-to-right, top-to-bottom)
- Micro-tab Settings: Configure small connection points (0.1-0.3mm) at start/end positions to prevent part movement during cutting
- Maximum Jump Distance: Set the maximum distance (1-5mm) the laser head can travel between cuts without interrupting the fly cutting sequence
- Точный контроль: Adjust recognition deviation to 0.01mm accuracy to minimize path errors
(3) Execute Cutting Operation
Pre-Cutting Checklist
- Review the programmed cutting path and sequence
- Verify all safety systems are operational
- Ensure proper ventilation and fume extraction
During Cutting
- Monitor the cutting process continuously
- Watch for any irregularities in cut quality or machine behavior
- Be prepared to pause or stop the operation if issues arise
(4) Post-Cutting Quality Control
Immediate Inspection
- Examine cut edges for consistency and quality
- Check dimensional accuracy of finished parts
- Verify that all intended cuts were completed
Cleanup and Preparation
- Remove finished parts from the cutting table
- Clear away any cutting debris or slag
- Clean the worktable surface for the next operation
- Store completed parts according to quality standards
6. What are the Application Scenarios for Laser Fly Cutting?
Sheet Metal Dense Hole Processing
- Heat sinks/Filters: Efficiently cut large numbers of regularly arranged circular holes, square holes, or irregular holes, such as server chassis heat dissipation plates and air filter metal meshes. Fly cutting speed is more than 3 times faster than traditional methods.
- Architectural Decorative Panels: Hollow carving and railing grids on stainless steel/carbon steel thin plates (≤3mm). Complex patterns can be mass-produced through linear or arc fly cutting.
Pipe and Structural Component Processing
- Automotive Exhaust Pipes/Agricultural Machine Brackets: High-speed hole opening or cutting connection parts on round pipes and square pipes. Bond Laser T-series five-axis pipe cutting machines support fully automatic fly cutting for φ20-600mm pipes.
- Elevator Panels/Control Cabinets: Button holes and wire groove opening groups on thin steel plates, using one-stroke fly cutting mode to reduce empty movement paths.
Advertising Signs and Craft Gifts
- Metal Nameplates/Logos: Fine text hollowing on stainless steel or brass thin plates, such as corporate logos and artistic letters.
- Cultural and Creative Products: Laser hollow patterns on greeting cards and bookmarks (such as flowers, geometric patterns), three-dimensional assembly models of acrylic materials.
Consumer Electronics and Home Appliances
- Electrical Enclosure Heat Dissipation Holes: Group circular hole fly cutting on air conditioning panels and power box covers, requiring hole position accuracy of ±0.1mm.
- 3C Components: Mobile phone middle plate positioning holes, headphone metal mesh covers. Han’s Laser ultrafast laser technology achieves micron-level cutting.
7. Longxin Laser Fly Cutting Solutions
Longxin Laser offers advanced laser tube cutting machines equipped with cutting-edge fly cutting technology. Our machines feature high-performance capabilities with maximum acceleration up to 2.0G, ensuring rapid and precise processing for demanding industrial applications.
