เนื่องจากเป็นเทคโนโลยีการตัดด้วยความร้อน การตัดด้วยเลเซอร์ท่อจึงต้องใช้วิธีการตัดแบบมีรูเมื่อตัดท่อที่มีความหนา มีวิธีการตัดแบบเจาะรูอยู่ 2 วิธี ที่นิยมใช้กันทั่วไป
วิธีแรกคือการเจาะรู:
หลังจากที่เลเซอร์ฉายรังสีวัสดุอย่างต่อเนื่อง ศูนย์กลางของวัสดุจะก่อตัวเป็นหลุม จากนั้นออกซิเจนจะพัดพาตะกรันออกไป หลุมจะปรากฏขึ้น ขนาดของรูสัมพันธ์กับความหนาของท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของรูคือครึ่งหนึ่งของความหนาของท่อ เพื่อให้รูเจาะระเบิดของท่อหนามีเส้นผ่านศูนย์กลางกว้างและรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ดังนั้น การเจาะทะลุจึงไม่ใช้สำหรับส่วนประกอบที่มีความต้องการสูง (เช่น: ท่อกรีดน้ำมัน) การเจาะทะลุมีการกระเด็นครั้งใหญ่เนื่องจากก๊าซ แรงดันในการเจาะจะคล้ายกับแรงดันแก๊สในการตัด
วิธีที่สองคือการเจาะแบบพัลส์:
เลเซอร์พัลซิ่งกำลังสูงสุดสูงจะละลายหรือทำให้วัสดุกลายเป็นไอจำนวนเล็กน้อย มักจะฟ้องออกซิเจนและไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมเพื่อลดการขยายตัวของรูเนื่องจากการเกิดออกซิเดชันจากความร้อน แรงดันแก๊สในการเจาะต่ำกว่าแรงดันแก๊สในการตัด เลเซอร์พัลส์ทุกตัวจะสร้างไอพ่นอนุภาคขนาดเล็กเท่านั้น ดังนั้นจึงสามารถเจาะท่อหนาได้โดยใช้เวลาหลายวินาที เมื่อเจาะเสร็จสมบูรณ์ ก๊าซเสริมจะแลกเปลี่ยนกับออกซิเจนทันที รูเจาะแบบพัลส์ไม่เพียง แต่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแคบเท่านั้น แต่ยังมีคุณภาพดีกว่ารูเจาะแบบระเบิดอีกด้วย พัลส์เลเซอร์ไม่เพียงแต่มีกำลังเอาต์พุตสูงเท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติที่สำคัญกว่าคือคุณสมบัติทางเวลาและเชิงพื้นที่อีกด้วย เพื่อให้เลเซอร์ CO2 แบบไหลข้ามไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการตัดด้วยเลเซอร์ได้ การเจาะรูแบบพัลส์จำเป็นต้องมีระบบควบคุมนิวแมติกที่เชื่อถือได้เพื่อควบคุมการสลับประเภทแก๊ส แรงดันแก๊ส และเวลาในการเจาะ เมื่อคุณใช้การเจาะแบบพัลส์ เพื่อให้ได้แผลที่มีคุณภาพสูง คุณควรใส่ใจกับเทคโนโลยีการเปลี่ยนผ่านของการเจาะแบบพัลส์ไปสู่การตัดด้วยความเร็วคงที่อย่างต่อเนื่อง ช่วงการประมวลผลท่อของการตัดด้วยเลเซอร์มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 300 มม. โรงงานส่วนใหญ่ที่ใช้การตัดด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการเจาะแบบพัลส์
